液氮深冷设备

液氮深冷设备采用欧美技术，提供*设备。ASC致力于-196℃深冷箱的研究、开发、制造、销售等领域。-196℃深冷箱采用德国脉冲喷雾技术的应用减少了40%的能耗，大大降低了使用成本，更加节能更加环保，ASC公司的深冷箱控温精度高，使用安全，安装方便，节能环保。深冷技术是目前提高金属材料工件性能zui有效,的高新技术。特点为耗材，耗电少，无任何环境污染，是一种新型的环保技术。

 深冷工艺能改善金属材料的性能zui有效、的技术指标，马氏体在深冷过程中，使残余奥氏体转变，而细小弥散的碳化物在材料的性能改变，可阻碍位错运动析出的超细微碳化物，从而强化基体组织，发挥晶界强化作用，得到以下三个方面的提高：冲击韧性、耐磨性、尺寸稳定性。

    工业中，把经过普通热处理后的材料进一步冷却到100℃～196℃的处理方式叫作深冷处理，它可以降低残奥含量、促进析出细小碳化物、减少晶间拉应力，进而提高以下宏观性能：

提高硬度:高速钢、模具钢提高洛氏硬度1～2度。

提高耐磨性:Cr12MoV钢耐磨性提高30％，20Ni3Mo渗碳钢耐磨性提高89％。

提高抗弯强度:440A铸造不锈钢的抗弯强度1135MPa提高到1355MPa。

提高韧性:W6Mo5Cr4V2冲击功从18J提高到40J。

提高红硬性:W18Cr4V在625℃的条件下硬度从洛氏硬度57.9提高到63.9。

提高尺寸稳定性: 95Crl8不锈钢残余奥氏体从35％降低至10％。

提高导电性:铜合金Cu-15Ni-8Sn电阻率从2 86×l0-7 Ω.m降低到l.5l×l0-7 Ω.m。

随着液氮低温技术的发展和试验手段的完善，人们对深冷处理的研究逐步深入，研究范围现已从制铁延伸到粉末冶金、铜台金、铝合金及其它非金属材料。应用行业遍布于航空航天、五金、工具、模具、摩擦偶件、精密加工、量具、纺织、汽车等诸多领域。

液氮深冷设备应用范围

   高速钢、硬质合金、工量具、刃刀、模具、锯片、油泵、油嘴、微型马达轴、汽车轴承、高尔夫球头、轧辊、低温阀门、铝合金、铜合金、五金、工具、弹簧、齿轮、轴承、金刚石、矿山、地质钻头、钢片、机械零件、药、生物工程、航空航天等等各种金属材料的深冷处理，各种零部件的过盈冷及超低温环境模拟等用途。

液氮深冷设备型号规格：

可根据客户需求设计机型。

液氮深冷设备--技术参数 （*为选配参数）

1. 型号、有效尺寸、容积、承重见上表

2. 温度范围：-190℃～+180℃  * -196℃～+250℃

3. 升降温速度：≤5℃/min  * ≤10℃/min

4. 开门方式：上开门

5. 温度均匀度：±2℃

6. 控温精度：±1℃

7. 箱体外表面温度：≤室温±5℃

液氮深冷设备特点

1. 制冷介质：液氮(LN2)

2. 一键式操作，简单稳定

3. 箱体采用进口订制的多层复合绝热材料保温，导热系数0.018~0.024w/（m．k）

4. *输液管采用超极真空绝热保温，真空度≤1.33×10-3Pa

5. 液氮雾化+DTD技术，可兼顾雾化保护工件及均匀度的要求

6. 控制系统采用触屏+PLC，PID控制方式，精确控制温度，可实现数据存储与查询功能

7. *具有USB、串口、网口等外接接口

8. 工艺结束后自动打印工艺报告

9. 温度传感器采用优质*精度PT100铂电阻温度计并经过国家机构检定

10. *无纸记录仪或有纸记录仪对工艺温度精确记录

11. *电磁阀并联一备一用，一键式切换

12. *氮气回收功能，可将制冷后排放的氮气回收至储存罐以备热处理炉使用

13. 提醒及报警功能：

*配有超温声光报警装置

急停功能，可切断加热或制冷功能，确保使用安全

工艺结束提醒

各种故障报警，显示报警信息