深冷箱

   深冷箱-发展历史

   深冷技术是利用冷媒介质作为冷却介质，将淬火后的金属材料的冷处理过程继续下去。它以接近-200度或更低温度，进行金属处理，从而改变金属、塑料、陶瓷等极微细结构，改变材料的耐磨结构。

   国外自上世纪五十年代以来，开始研究深冷技术在核工业和航天工业中的运用。其中在航天工业中用途更为突出。航天零部件在经过超、处理和冷热冲击后，会大大增强其耐用，耐疲劳性。从而提高了使用的可靠性和寿命。

   上世纪八十年代以来，深冷处理技术开始向民用工业推广。但局限于“冷浸"式的粗犷型工艺。全数控自动深冷处理设备一直到九十年代后期才开始出现。除了深冷处理外，该类设备还可以同时进行冷热温度冲击。大大增强了深冷处理的效果。

   计算机控制深冷技术是是目前有效经济的一种强化金属材料工件性能新工艺技术。

   深冷箱--简介

   深冷工艺能改善金属材料的性能有效、经济的技术指标，马氏体在深冷过程中，使残余奥氏体转变，而细小弥散的碳化物在材料的性能改变，可阻碍位错运动析出的超细微碳化物，从而强化基体组织，发挥晶界强化作用，得到以下三个方面的提高：冲击韧性、耐磨性、尺寸稳定性。

   深冷技术是目前提高金属材料工件性能有效,经济的高新技术。特点为耗材，耗电少，无任何环境污染，是一种新型的环保技术。目前该技术已经在航天、船舶、军事、制造业、汽车、五金工具、体育器材等行业中得到广泛的应用。

   --应用范围

   高速钢、硬质合金、工量具、刃刀、模具、锯片、油泵、油嘴、微型马达轴、汽车轴承、高尔夫球头、轧辊、低温阀门、铝合金、铜合金、五金、工具、弹簧、齿轮、轴承、金刚石、矿山、地质钻头、钢片、机械零件、药、生物工程、航空航天等等各种金属材料的深冷处理，各种零部件的过盈冷及超低温环境模拟等用途。

   深冷处理可以降低残奥含量、促进析出细小碳化物、减少晶间拉应力，进而提高材料性能。随着液氮低温技术的发展和试验手段的完善，人们对深冷处理的研究逐步深入，研究范围现已从制铁延伸到粉末冶金、铜台金、铝合金及其它非金属材料。应用行业遍布于航空航天、五金、工具、模具、摩擦偶件、精密加工、量具、纺织、汽车等诸多领域。

   --型号规格：

   可根据客户需求设计其他机型。

   --技术参数 （*为选配参数）

   1. 型号、有效尺寸、容积、承重见上表

   2. 温度范围：-190℃～+180℃  * -196℃～+250℃

   3. 降温速度：≤50℃/min  * ≤80℃/min

   4. 温度均匀度：±2℃

   5. 控温精度：±1℃

   6. 箱体外表面温度：≤室温±5℃

   --特点 （*为选配功能）

   1. 制冷介质：液氮(LN2)

   2. 一键式操作，简单稳定

   3. 箱体采用进口定制的多层复合绝热材料保温，导热系数0.018~0.024w/（m．k）

   4. *输液管采用超极真空绝热保温，真空度≤1.33×10-3Pa

   5. 液氮雾化+DTD技术，可兼顾雾化保护工件及均匀度的要求

   6. 控制系统采用触屏+PLC，PID控制方式，精确控制温度，可实现数据存储与查询功能

   7. *具有USB、串口、网口等外接接口

   8. 可保存工艺曲线，并支持电脑打印工艺报告

   9. 温度传感器采用优质*精度PT100铂电阻温度计并经过国家机构检定

   10. *无纸记录仪或有纸记录仪对工艺温度精确记录

   11. *氮气回收功能，可将制冷后排放的氮气回收至储存罐以备热处理炉使用

   12. 提醒及报警功能：

   13. 急停功能，确保使用安全

   14. 故障报警，显示报警信息

   15.*低温回火功能，集深冷、回火一体。