深冷炉的工作原理及应用介绍

　　1、它使硬度较低的奥氏体转变为较硬的、更稳定的、耐磨性和抗热性更高的马氏体；

　　2、通过超低温处理，使被处理材料的晶格具有更加广泛分布的硬度较高、粒度更细化的碳化物微粒；

　　3、在金属晶粒中可产生更均匀、更微小，且带有更大密度的微小材料组织；

　　4、由于有附加微碳化物粒子和更细密的晶格，故导致了更密集的分子结构，使材料内部微小的空洞被大大减少；

　　5、材料经超低温处理后内部热应力和机械应力大为降低，从而有效地减少了造成工具和工量具产生裂纹、崩刃的可能性。此外，由于工量具中的残余应力影响切削刃吸收动能的能力，经过超低温处理的工量具不仅具有较高的抗磨性，而且其自身的残余应力的危害也比未经处理的工量具大大降低；

　　6、深冷炉在被处理的硬质合金中，由于其电子动能的减少而使分子结构产生新的组合。
 

　　应用介绍:

　　深冷和超深冷技术一出现，就引起了科学研究界和工业界的高度重视，在国外已经应用于钻头，刃具、量具、模具以及精密零件，如油泵的油嘴、发动机的涡轮轴、轧辊、阀门、齿轮、弹簧等工件性能的提高。在汽车工业中，各大汽车公司也均在试验采用深冷处理的刹车。以提高汽车稳定安全性和刹车的使用年限。深冷处理技术的改进效果是渗入处理件的内部（整体效应），因为不仅限于表面，所以对刃具进行重磨再用时不会使工件的改性效果失效，对工件的形状和尺寸不但不会引起变化，而且还有增强尺寸稳定性和减小淬火应力的作用；工艺系统简单，耗电量少，不受工件形状和尺寸限制，操作简便；无任何环境污染，是安全的环保型技术。