轧辊深冷处理：提高轧辊表面耐磨性和尺寸稳定性

轧辊深冷处理：提高轧辊表面耐磨性和尺寸稳定性

 轧辊深冷处理

深冷处 理涉及到的关键技术之一就是如何方便、快捷、低廉、可靠且可控地获得低温。因为装置的性能直接影响到深冷处理工艺的进行。要想在实际应用中确保深冷处理技术对处理材料产生预想的效果, 就必须保证深冷处理工艺的合理。正因如此,深冷处理设备的工艺可靠性就成为深冷处理工艺成败的关键因素。该套系统使用方便、功能完善、性能可靠, 可方便地用于轧辊的深冷处理。

     轧辊深冷系统可以满足工件不同降温速率的深冷处理需求。该系统是通过液氮雾化装 置, 先将液氮雾化后再利用低温氮气去对工件进行制冷, 这样充分地发挥了液氮的气化潜能和显能, 将液氮制冷效率大化地 发挥出来, 提高了效率, 节省了 运行成本。同时系统在液氮的传输过程中采用了高真空输液管, 将液氮在传输过程中的损耗降到更低。

     为了提高轧辊的耐磨性及尺寸稳 定性, 需要对轧辊进行-100℃以下的深冷处理。轧辊深冷系统能够方便、可靠地应用于轧辊的深冷处理。系统处理温度低, 温度均匀性高; 同时, 由于采用了新的预冷方案, 节约了液氮, 提高系统的经济性。操作方便, 可实现生产过程工艺参数、工艺曲线等实时数据采集, 并对人工智能控制仪进行运算、控制输出、曲线绘制、数据库保存、查询等功能, 具有检测和控制双重作用。

  深冷加工技术是近年来兴起的一种改善金属材料性能的新工艺技术，是目前更有效，更经济的技术手段。在深冷处理过程中，金属中的大量残余奥氏体转变马氏体，特别是过饱和的亚稳定马氏体再从-196摄氏度至室温过程中会降低饱和度，析出弥散，微观盈利降低，在细小弥散的碳化物在材料变形时可以阻碍位错运动，从而强化基体组织。同时由于超微细碳化发挥了晶界强化作用，从而改善了工模具性能，使硬度，抗冲击韧性和耐磨性都显著提高。

提升工件的硬度及强度

保证工件的尺寸精度

提高工件的耐磨性

提高工件的冲击韧性

改善工件内应力分布,提高疲劳强度

提高工件的耐腐蚀性能

    工业中，把经过普通热处理后的材料进一步冷却到100℃～196℃的处理方式叫作深冷处理，它可以降低残奥含量、促进析出细小碳化物、减少晶间拉应力，进而提高以下宏观性能：

提高硬度:高速钢、模具钢提高洛氏硬度1～2度。

提高耐磨性:Cr12MoV钢耐磨性提高30％，20Ni3Mo渗碳钢耐磨性提高89％。

提高抗弯强度:440A铸造不锈钢的抗弯强度1135MPa提高到1355MPa。

提高韧性:W6Mo5Cr4V2冲击功从18J提高到40J。

提高红硬性:W18Cr4V在625℃的条件下硬度从洛氏硬度57.9提高到63.9。

提高尺寸稳定性: 95Crl8不锈钢残余奥氏体从35％降低至10％。

提高导电性:铜合金Cu-15Ni-8Sn电阻率从2 86×l0-7 Ω.m降低到l.5l×l0-7 Ω.m。

随着液氮低温技术的发展和试验手段的完善，人们对深冷处理的研究逐步深入，研究范围现已从制铁延伸到粉末冶金、铜台金、铝合金及其它非金属材料。应用行业遍布于航空航天、五金、工具、模具、摩擦偶件、精密加工、量具、纺织、汽车等诸多领域。

深冷技术应用

·高速钢及硬质合金刀具、刃具、量具使用寿命提高
·油嘴、弹簧、齿轮、轴承耐磨性和使用寿命提高
·热作模具、冷作模具使用寿命提高及尺寸稳定
·金刚石制成品的性能改善
·精密机械的装配零件的尺寸稳定
·矿山地质钻头、钢片使用寿命的提高

    液氮深冷处理是目前提高金属材料工件性能更有效,更经济的高新技术。特点为耗材，耗电少，无任何环境污染，是一种新型的环保技术。目前该技术已经在航天、船舶、军事、制造业、汽车、五金工具、体育器材等行业中得到广泛的应用。

轧辊深冷处理应用范围

   高速钢、硬质合金、工量具、刃刀、模具、锯片、油泵、油嘴、微型马达轴、汽车轴承、高尔夫球头、轧辊、低温阀门、铝合金、铜合金、五金、工具、弹簧、齿轮、轴承、金刚石、矿山、地质钻头、钢片、机械零件、药、生物工程、航空航天等等各种金属材料的深冷处理，各种零部件的过盈冷及超低温环境模拟等用途。