金属冷处理

深冷处理设备就是利用液氮作为冷却介质，可将低温箱温度降至-196℃，温度可控。低温箱内壁为不锈钢，温度采用智能仪表控制，系统结构简单，部件布置紧凑，操作直观简单。深冷处理设备将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去，达到远地域室温的某一温度，从而达到改善金属材料性能的目的。深冷加工技术是近年来兴起的一种改善金属材料性能的新工艺技术，是目前蕞有效，蕞经济的技术手段。在深冷处理过程中，金属中的大量残余奥氏体转变马氏体，特别是过饱和的亚稳定马氏体再从-196摄氏度至室温过程中会降低饱和度，析出弥散，微观盈利降低，在细小弥散的碳化物在材料变形时可以阻碍位错运动，从而强化基体组织。同时由于超微细碳化发挥了晶界强化作用，从而改善了工模具性能，使硬度，抗冲击韧性和耐磨性都显著提高。 

【深冷技术应用】 

★·高速钢及硬质合金刀具、刃具、量具使用寿命提高 

★·油嘴、弹簧、齿轮、轴承耐磨性和使用寿命提高 

★·热作模具、冷作模具使用寿命提高及尺寸稳定 

★·金刚石制成品的性能改善 

★·精密机械的装配零件的尺寸稳定 

★·矿山地质钻头、钢片使用寿命的提高 

【深冷处理设备型号有卧式、隧道式、井式、箱式、柜式、立式、平板式、推车式等】 【深冷处理】 深冷处理是将金属在－196℃下进行处理，使柔软的残余奥氏体几乎全部转变成高强度的马氏体，并能减少表面疏松，降低表面粗糙度的一个热处理后工序，当这个工序完成后，不仅仅是表面，几乎可以使整个金属的强度增加，耐磨性增加，韧性增加，其他性能指标改善，从而使得模具和刀具翻新数次后仍然具有高的耐磨性和高的强度，寿命成倍增加。而未进行深冷处理的刀剪产品，翻新后寿命会显著降低。深冷处理不仅应用于刀剪产品，而且能应用于制作刀剪产品的模具上，同样可以使模具寿命显著提高。 

芯棒经不同处理工艺的寿命及硬度

由表1可以看出，粉末冶金零件整形芯棒经深冷处理后，使用寿命明显提高。深冷温度越低、保温时间越长，模具失效前整形的零件个数也就越多，即模具的使用寿命也就越长。但保温时间相同情况下，-160℃和-196℃两种深冷处理温度整形芯棒的寿命相差不大。在相同的处理温度下，保温时间超过两小时，模具寿命发生跳跃式上升，而后随着保温时间的延长模具寿命平缓上升。