深冷工艺

深冷处理技术--技术参数 （*为选配参数）

1. 型号、有效尺寸、容积、承重、交货时间见上表

2. 温度范围：-190℃～+180℃  * -196℃～+250℃

3. 降温速度：≤5℃～50℃/min  * ≤5℃～80℃/min

4. 温度均匀度：±5℃

5. 控温精度：±1℃

6. 开门方式：上开（助力气缸或者气动自动开门系统）

7. 制冷介质：液氮(LN2)

8. 箱体采用进口定制的航天级多层复合绝热材料保温，导热系数0.018~0.024w/（m．k）

9. *输液管可选采用超极真空绝热保温，真空度≤1.33×10-3Pa

10. 液氮雾化+DTD技术，可兼顾雾化保护工件及均匀度的要求

11. 触摸屏操作，可设定多种程序，操作简单，控温稳定

12. 控制系统采用触屏+PLC，PID控制方式，控制温度，可实现数据存储与查询功能

13. 具有USB外接接口，*可选配232串口、网口等外接接口

14. 可保存工艺曲线，并支持电脑打印工艺报告

15. 温度传感器采用*精度PT100铂电阻温度计并经过国家机构检定

16. *无纸记录仪或有纸记录仪对工艺温度记录

17. *氮气回收功能，可将制冷后排放的氮气回收至储存罐以备热处理炉使用

18. 提醒及报错功能：

19. 急停功能，确保使用安全

20. 故障报高，显示报告信息

21.*低温回火功能，集深冷、回火一体

22.*还可以实现更多其他*定制化功能，需另行协商。

深冷工艺

金属材料冷处理技术作用机理如下：
1、提升工件的硬度及强度
深冷处理某种意义上是淬火的延续，让Mf点较低材料继续完成A向M的转变，在常规淬火后，有些材料残余奥氏体可达25%，甚至更高，通过继续转变，通常可以提**RC1-3度，多时甚至可达HRC5-6度。马氏体基体析出纳米级别的超细碳化物，微量提升了工件的硬度。上海交大的钱士强用16Mn实验，基本撇开了残奥转变的影响，经多次深冷的工件相比未深冷的硬度提高了HRC约1.5度，说明弥散分布的超细碳化物对组织起到了弥散强化的作用。根据材料手册，材料硬度在HRC50以上时，我们可以看到硬度每提升HRC0.5度，铬钢、铬钒钢及铬钼钢的抗拉强度通常提高幅度在30MPA左右。

2、提高工件的耐磨性
硬度提升，马氏体比奥氏体显而易见的更耐磨。像W18CR4V\CR12等材料，当硬度从HV600提升到HV800时，其相对耐磨性分别提升大约15%至20%。大量析出并弥散分布在马氏**错线和孪晶带上的超细碳化物，对马氏体基体起到钉扎和支撑的作用，即使深冷有时并未明显提升工件硬度，但我们可以明显看到其耐磨性的提升。对高碳高合金工件来说，耐磨性提升50%还是比较多见的。 

金属深冷处理技术--作用：

可析出超细碳化物，提高工件的耐磨性；可细化晶粒，提高工件的冲击韧性。

可转变残奥，提高工件的硬度和耐磨性，稳定工件的尺寸。

可成倍提高马氏体不锈钢的抗蚀性，提高工件的抛光性能。

可改善有色金属的导电能力和抗蚀性。

可减少模具变形、开裂。提高工件的尺寸精度。

工作温度：+200℃~-196℃可设定，箱内zui低温度≤-196℃，zui大降温速度≥50℃\min，

控温精度升温、降温、恒温±1℃，温度场均匀性±1℃。

控制器能够完整的记录整个运行曲线。

厂家技术服务

可为客户提供打样及深冷后的理化分析服务。

免费为用户提供售前、售后技术咨询服务。

使用初期，技术人员现场协助用户调试产品，制定合理可行的热处理工艺和冷处理工艺。

在使用公司产品过程中出现问题，应及时与爱思科，工程技术人员将及时提出相应的解决措施，协助用户保证正常生产。

与客户分享在深冷处理方面的研究成果，并给有需求的客户提供设备升级服务。