深冷处理设备的发展历史

深冷处理设备--发展历史

l 深冷技术是利用冷媒介质作为冷却介质，将淬火后的金属材料的冷处理过程继续下去。它以接近-200 度或更低温度，进行金属处理，从而改变金属、塑料、陶瓷等极微细结构，改变材料的耐磨结构。

l 国外自上世纪五十年代以来，开始研究深冷技术在核工业和航天工业中的运用。其中在航天工业中用途更为突出。航天零部件在经过超、处理和冷热冲击后，会大大增强其耐用，耐疲劳性。从而提高了使用的可靠性和寿命。

l 上世纪八十年代以来，深冷处理技术开始向民用工业推广。但局限于“冷浸”式的粗犷型工艺。全数控自动深冷处理设备一直到九十年代后期才开始出现。除了深冷处理外，该类设备还可以同时进行冷热温度冲击。大大增强了深冷处理的效果。

l 计算机控制深冷技术是是目前zui有效的一种强化金属材料工件性能新工艺技术。

深冷处理设备--简介

深冷工艺能改善金属材料的性能zui有效、的技术指标，马氏体在深冷过程中，使残余奥氏体转变，而细小弥散的碳化物在材料的性能改变，可阻碍位错运动析出的超细微碳化物，从而强化基体组织，发挥晶界强化作用，得到以下三个方面的提高：冲击韧性、耐磨性、尺寸稳定性。

   深冷技术是目前提高金属材料工件性能zui有效,的高新技术。特点为耗材，耗电少，无任何环境污染，是一种新型的环保技术。目前该技术已经在航天、船舶、军事、制造业、汽车、五金工具、体育器材等行业中得到广泛的应用。

深冷处理设备--应用范围
   高速钢、硬质合金、工量具、刃刀、模具、锯片、油泵、油嘴、微型马达轴、汽车轴承、高尔夫球头、轧辊、低温阀门、铝合金、铜合金、五金、工具、弹簧、齿轮、轴承、金刚石、矿山、地质钻头、钢片、机械零件、药、生物工程、航空航天等等各种金属材料的深冷处理，各种零部件的过盈冷及超低温环境模拟等用途。

深冷处理可以降低残奥含量、促进析出细小碳化物、减少晶间拉应力，进而提高材料性能。随着液氮低温技术的发展和试验手段的完善，人们对深冷处理的研究逐步深入，研究范围现已从制铁延伸到粉末冶金、铜台金、铝合金及其它非金属材料。应用行业遍布于航空航天、五金、工具、模具、摩擦偶件、精密加工、量具、纺织、汽车等诸多领域。

 深冷处理设备--型号规格：

可根据客户需求设计其他机型。

设备--技术参数 （*为选配参数）

1. 型号、有效尺寸、容积、承重、交货时间见上表

2. 温度范围：-190℃～+180℃  * -196℃～+250℃

3. 降温速度：≤5℃～50℃/min  * ≤5℃～80℃/min

4. 温度均匀度：±5℃

5. 控温精度：±1℃

6. 开门方式：上开（助力气缸或者气动自动开门系统）

7. 制冷介质：液氮(LN₂)

8. 箱体采用进口定制的航天级多层复合绝热材料保温，导热系数0.018~0.024w/（m．k）

9. *输液管可选采用超极真空绝热保温，真空度≤1.33×10-3Pa

10. 液氮雾化+DTD技术，可兼顾雾化保护工件及均匀度的要求

11. 触摸屏操作，可设定多种程序，操作简单，控温稳定

12. 控制系统采用触屏+PLC，PID控制方式，控制温度，可实现数据存储与查询功能

13. 具有USB外接接口，*可选配232串口、网口等外接接口

14. 可保存工艺曲线，并支持电脑打印工艺报告

15. 温度传感器采用*精度PT100铂电阻温度计并经过国家机构检定

16. *无纸记录仪或有纸记录仪对工艺温度记录

17. *氮气回收功能，可将制冷后排放的氮气回收至储存罐以备热处理炉使用

18. 提醒及报错功能：

19. 急停功能，确保使用安全

20. 故障报告，显示信息

21.*低温回火功能，集深冷、回火一体

22.*还可以实现更多其他*定制化功能，需另行协商。

厂家技术服务

可为客户提供打样及深冷后的理化分析服务。

免费为用户提供售前、售后技术咨询服务。

使用初期，技术人员现场协助用户调试产品，制定合理可行的热处理工艺和冷处理工艺。

在使用公司产品过程中出现问题，应及时与爱思科，工程技术人员将及时提出相应的解决措施，协助用户保证正常生产。

与客户分享在深冷处理方面的研究成果，并给有需求的客户提供设备升级服务。

尊敬的客户：    

     您好，我司是一支技术力量雄厚的高素质的开发群体，为广大用户提供高品质产品、完整的解决方案和的技术服务公司。主要产品有深冷箱，超深冷箱，深冷设备，深冷处理箱，金属深冷处理，冰冷处理，深冷处理技术，超低温深冷箱，-196℃深冷箱等。本企业坚持以诚信立业、以品质守业、以进取兴业的宗旨，以更坚定的步伐不断攀登新的高峰，为民族品牌作出贡献。我们将竭诚为您服务！