刀具冰冷处理工艺

刀具冰冷处理工艺

刀具的处置技术有很多种，其间酷寒处置技术是很有技术难度的。酷寒处置是在-80℃支配的温度中进行冷处置，常用于量具、精密轴承、刀具等一些精度需要较高的工件上，这样可以进步东西硬度、耐磨度、标准安稳性等。
据了解，刀具的冷处置技术是指马氏体改动中止点将降到0℃以下低温，淬火后组织中含有较大都量的剩下奥氏体，为使剩下奥氏体改动为马氏体，将淬火后的工件放到寒剂或制冷机中持续冷却的做法。
酷寒处置温度应根据钢材的化学成分(Mf点)来选定。关于大大都钢材来说干冰、酒精混合物(-78℃)即可满足需要。酷寒处置应在淬火后当即进行，避免长时间放置致使剩下奥氏体发作安稳化而影响冷处置作用。一些形状凌乱的工件为避免冷处置时发作裂纹，可经一次回火后在冷处置。关于一些标准安稳性需要更高的工件，如螺纹量规等，常需两次冷处置。冷处置有必要进行回火或时效，以消除所构成的应力及安稳新生成的马氏体组织。
工件在酷寒处置时无需保温，只当其心部抵达寒剂温度即可(通常1～2h)。酷寒处置后工件从寒剂中取出，在空气中缓慢升温至温至室温后，在进行回火处置。酷寒处置温度大都在-70℃~-80℃为主，挑选酷寒处置的温度主要是根据钢的MS(马氏体改动开端温度)和Mf(马氏体改动终了温度)温度进行的，也跟零件的技术需要有关。Ms

当钢中含碳及合金元素较多时（AI、Co除外）马氏体转变终止点将降到0℃以下低温，淬火后组织中含有较多数量的残余奥氏体。为使残余奥氏体转变为马氏体可将淬火后的工件置于寒剂或制冷机中继续冷却，统称为冷处理。冰冷处理是温度在-80℃左右的冷处理，多应用于刀具、量具、精密轴承和其它尺寸精度要求较高的工件上，以提高硬度、耐磨度、尺寸稳定性等。

    液氮冰冷处理温度应根据钢材的化学成分（Mf点）来选定。液氮冰冷处理应在淬火后进行，避免长期放置导致残余奥氏体产生稳定化而影响冷处理效果。一些形状复杂的工件为避免冷处理时产生裂纹，可经一次回火后再冷处理。对于一些尺寸稳定性要求更高的工件，如螺纹量规等，常需两次冷处理。冷处理必须进行回火或时效，以消除所形成的应力及稳定新生成的马氏体组织。工件在冰冷处理时，只当其心部达到寒剂温度即可（一般1～2h）。液氮冰冷处理后工件从设备中取出，在空气中缓慢升温至温至室温后，再进行回火处理。

    液氮冰冷处理是近年来兴起的一种改善金属工件性能的新工艺。所谓深冷处理，就是用液氮（－196℃）作为冷却介质将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去，达到远低于室温的某一温度，促使常规热处理后所存在的残余奥氏体得到进一步转化，从而改善金属材料性能。深冷处理后能明显提高金属工件的耐磨性、韧性和尺寸稳定性，使工件的使用寿命成倍地提高。
深冷处理针对黑色金属的改善主要在以下几方面：
提升工件的硬度及强度
提高工件的耐磨性